絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，以打造特色品牌為己任。推進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。企業(yè)目標(biāo)：向著國(guó)際化一流高科技企業(yè)奮斗使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，公司以成為知名品牌為宗旨。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，兼容并蓄、博長(zhǎng)的虛懷納百川之風(fēng)范。熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。我們以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。倡導(dǎo)“誠(chéng)信、尊重、慎獨(dú)、求同”的企業(yè)精神。 　　應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。 　　對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，我公司一如既往地為客戶創(chuàng)造價(jià)值。可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。 　　另外，絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。公司本著“誠(chéng)實(shí)做人，踏實(shí)經(jīng)營(yíng)”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)宗旨。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，公司產(chǎn)品越來(lái)越趨向于多元化。提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，生產(chǎn)工藝先進(jìn)。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。我們將一如繼往地以客戶至上的原則服務(wù)于廣大新老客戶。 　　絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形，順利取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。我們不斷在技術(shù)上和應(yīng)用進(jìn)行創(chuàng)新和突破。讓我們一起共創(chuàng)雙贏。我們本著“求實(shí)、高效、創(chuàng)新”的團(tuán)隊(duì)精神。絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，公司提供高品質(zhì)的產(chǎn)品及最優(yōu)良的售后服務(wù)保障。公司十分注重產(chǎn)品的技術(shù)改造和設(shè)備更新。由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大，顧客滿意是我們的經(jīng)營(yíng)宗旨。導(dǎo)致絲錐拆斷。在實(shí)踐中經(jīng)受住了品質(zhì)考驗(yàn)。我公司堅(jiān)持以人為本的方針。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄，它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命，同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的，尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。公司強(qiáng)調(diào)貢獻(xiàn)并不僅僅是為了避免失誤。公司已在諸多領(lǐng)域取得輝煌成績(jī)。結(jié)合公司實(shí)際情況，不斷完善公司治理結(jié)構(gòu)。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。